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家用電采暖爐機械振打除灰工藝：余熱鍋爐振打除灰工藝是由電動機牽引低速轉動的一長軸，軸上在長度等分的位置上掛上許多，對鍋爐受熱面有序的進行錘擊，使其產生振動，積灰在這種反復振動作用下產生微小的裂痕并從管壁上脫落，以達到清灰的目的。
機械振打除灰工藝優點是工作，投資較小，對疏松積灰的效果優于蒸汽吹掃，且消耗動力小。缺點是能量較小，效率較低，振打力較大時，易造成鍋爐部件的疲勞損壞，長軸運轉時間長易變形，會影響設備的正常運行。
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電鍋爐廠家爐膛四壁敷設的水管,既可以保護爐墻,又可以增加傳熱效果,提高鍋爐的蒸發量。爐膛四壁水管的上、下兩端,可以不用大直徑的鍋筒連接,而與小直徑的聯箱連接。這樣,鍋筒數目可由開始的3~5個,逐步減為1~2個。目前世界上廣泛釆用的直流鍋爐,取消了鍋筒,既節約合金鋼材,又能簡化制造工藝。
為了充分利用余熱,在煙道內加裝過熱器、省煤器和笙氣預熱器,可提高蒸汽、給水和送風溫度。同時,電鍋爐廠家高溫的給水和預熱空氣,對提高鍋爐出力、強化燃燒提供了有利條件。蒸發量的提高,必須在有限的爐排上強化燃燒,所以只靠煙囪產生的自然引風,顯然是不能滿足需要,這樣就出現了送風機和引風機,用來克服爐排上燃燒層的阻力、煙道阻力,提高煙氣流速,增強傳熱。
隨著電鍋爐廠家煤耗增加和燃燒技術的發展,用手工向固定爐排上添煤、手工清爐的操作方法,已不適應形勢發展的需要,于是機械化爐排逐漸出現。例如,活動手搖爐排、鏈條爐排往復推動爐排、震動爐排等。這些爐排的添煤方法、除渣方式和對煤顆粒要求以及送風方式等,雖然都各不相同,但都沒有超出爐排燃燒的范圍。二十世紀初所采用的煤粉懸浮燃燒方法,把爐排燃燒躍進到爐膛燃燒,為進一步強化燃燒和發展大型鍋爐,開辟了新的途徑。
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電鍋爐廠家在循環回路中加裝循環水泵,就可以增加工質的流動推動力,形成控制循環鍋爐。在控制循環鍋爐中,循環流動壓頭要比自然循環時增強很多,可以比較自由地布置水冷壁蒸發面,即蒸發面可以垂直布置,也可以水平布置,其中的汽水混合物既可以向動,也可以向下流動,所以可以更好地適應鍋爐結構的要求。
控制循環鍋爐的循環倍率為3~10。自然循環鍋爐和控制循環鍋爐的共同特點是都有汽包。汽包將省煤器、蒸發部分和過熱器分隔開,并使蒸發部分形成密閉的循環回路。汽包內的大容積能保證汽和水的良好分離。但是,汽包鍋爐只適用于臨界壓力以下的鍋爐。
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